PSP化工钢塑复合压力管生产厂家直销热门产品

PSP化工钢塑复合压力管，是一种新型的高强耐磨材料，具有环保、节能等诸多优点，广泛应用于城市自来水、燃气、污水处理等领域。作为直销热门产品，它的原材料、制造工艺和质量检测都十分严格，下面我们就来了解一下它的生产流程。
首先步：准备原材料
PSP化工钢塑复合压力管的制作采用了各种优质原材料，包括：内层聚乙烯PE100、中间加强层交错编织钢丝网和外层聚乙烯PE80等。在生产过程中，需要对这些原材料进行精确计量、筛选和混合，以确保其质量和配比准确无误。
第二步：挤出管材
将准备好的原材料经过加热、塑化、混合和挤出成型等一系列工艺步骤，制成管材。在这个过程中，要对温度、压力、速度等参数进行精确控制，以确保管材的质量和尺寸达到标准要求。
第三步：加工钢丝网
由于PSP化工钢塑复合压力管中使用的钢丝网是其承受高压力的关键部分，因此必须严格控制其加工质量。这个过程包括钢丝网的选材、拉拔、切割、弯曲等环节。
第四步：钢塑复合
在挤出管材的同时，将钢丝网嵌入管体中并与塑料层复合起来。这个过程需要高度精密的自动化设备和工艺技术，以确保钢丝网与管体的紧密结合。
第五步：质量检测
生产完成后，对PSP化工钢塑复合压力管的各项性能指标进行全面检测。其中包括温度稳定性、压力承受能力、耐磨性等多个方面。只有通过了严格的质量检测，才能保证产品的品质。
综上所述，生产PSP化工钢塑复合压力管需要经历多个环节，每个环节都需要精密操作和严格控制。只有这样才能生产出真正具有优质性能、可靠性高、使用寿命长的PSP化工钢塑复合压力管。